Thay đổi vật liệu của xi lanh bên trong của cyclone: từ thép chịu nhiệt sang gốm
Trong lĩnh vực sản xuất xi măng, cyclone là thiết bị quan trọng và hiệu suất của chúng có tác động quan trọng đến hiệu quả và tính ổn định của toàn bộ quá trình sản xuất. Là một thành phần cốt lõi, xi lanh bên trong của xyclon phải chịu những điều kiện làm việc khắc nghiệt như nhiệt độ cao, bụi ăn mòn và ăn mòn hóa học phức tạp trong thời gian dài. Các xi lanh bên trong bằng thép chịu nhiệt truyền thống dần bộc lộ những hạn chế trong việc giải quyết những thách thức này và vật liệu gốm, với những lợi thế về hiệu suất độc đáo, đang dần trở thành sự lựa chọn mới cho vật liệu xi lanh bên trong xyclon, tạo nên sự thay đổi vật liệu sâu rộng.
Thép chịu nhiệt có thể duy trì các tính chất cơ học tốt trong một phạm vi nhiệt độ nhất định. Thành phần hợp kim của nó mang lại cho vật liệu khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao và khả năng chịu tải nhất định. Trong thùng bên trong của máy ly tâm, loại thường được sử dụng bao gồm ZG30NI25Gr20. Trong thời gian dài vừa qua, thép chịu nhiệt đã trở thành vật liệu chủ đạo cho phần nòng bên trong của bình cyclone. Tuy nhiên, do điều kiện làm việc khắc nghiệt như nhiệt độ cao, bụi ăn mòn và ăn mòn hóa học phức tạp nên tuổi thọ của xi lanh bên trong bằng thép chịu nhiệt ngắn. Tuổi thọ của các bộ phận treo xi lanh bên trong C5 và C4 thường nằm trong khoảng từ 12 đến 18 tháng và tuổi thọ thay đổi rất nhiều tùy theo nhà sản xuất và lô sản phẩm khác nhau.
Vật liệu gốm là một loại vật liệu chịu lửa có khả năng chịu nhiệt độ cao tuyệt vời. Độ chịu lửa của nó thường trên 1600℃ và nhiệt độ làm mềm khi chịu tải là khoảng 1400℃. Ngay cả trong môi trường nhiệt độ cao 800-1200℃ trong bộ phận gia nhiệt lò nung xi măng, ống bên trong bằng gốm vẫn có thể hoạt động ổn định. Vật liệu gốm có độ cứng bề mặt cực cao, giúp khả năng chống xói mòn do bụi tốt hơn nhiều so với thép chịu nhiệt. Trong môi trường khắc nghiệt có nhiệt độ cao và bụi cao trong lốc xoáy, xi lanh gốm bên trong có thể chống lại hiệu quả sự xói mòn liên tục của các hạt bụi, giúp giảm đáng kể tốc độ mài mòn và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Nguyên liệu thô để sản xuất vật liệu gốm được phân bố rộng rãi và có nguồn gốc phong phú. Sau khi đạt được sản xuất quy mô lớn, chi phí có thể giảm đáng kể. So với thép chịu nhiệt, chi phí của xi lanh gốm bên trong bộ gia nhiệt trước có cùng thông số kỹ thuật thấp hơn.
Trong vài năm trở lại đây, sau những cải tiến liên tục về săm gốm, ngày càng nhiều hãng xi măng lựa chọn sử dụng săm gốm. Việc thay đổi vật liệu của ống xyclon từ thép chịu nhiệt sang gốm là sự lựa chọn tất yếu của ngành công nghiệp để thích ứng với xu hướng phát triển hiệu suất cao, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường. Công ty chúng tôi cũng liên tục nghiên cứu và phát triển búa gốm, đầu búa và săm xe máy gia nhiệt trước và đã đạt được một số kết quả. Chúng tôi sẽ nỗ lực đạt được những đột phá lớn hơn trong thời gian sớm nhất và sản xuất nhiều sản phẩm chống mài mòn chất lượng cao hơn để sử dụng trong các nhà máy xi măng.
