Con lăn ép đinh lăn
Khoảng năm 2008, máy ép lô bắt đầu được sử dụng trong các dây chuyền sản xuất quặng để ép các vật liệu như quặng sắt. Vì độ bền và độ cứng của các vật liệu như quặng sắt cao hơn nhiều so với đá vôi, clinker và các vật liệu khác trong ngành xi măng, nên các con lăn hàn và con lăn hợp kim truyền thống được sử dụng trong ngành khai thác không còn đáp ứng được nhu cầu sản xuất. Năm 2009, các con lăn nhọn khảm các gai hợp kim cứng cacbua vonfram bắt đầu được sử dụng trong ngành khai thác và đạt được kết quả tốt. Chúng dần được sử dụng trong máy ép lu xi măng sau năm 2012.
Với việc ứng dụng ngày càng tăng của con lăn đinh tán, nhiều nhà sản xuất con lăn có sự khác biệt và khác biệt trong quá trình sản xuất và chế tạo con lăn đinh tán con lăn. Ví dụ, lựa chọn đường kính đinh cột khác nhau, bao gồm 16mm, 20mm, 22mm, v.v. Sự kết hợp giữa đinh cột và vật liệu nền bao gồm cố định bằng keo dán, lắp ghép giao thoa, đúc trực tiếp, v.v.
1、Cấu trúc và phương pháp sản xuất của con lăn stud truyền thống
Một lỗ lắp đinh cột phù hợp với kích thước đinh cột được khoan trên vòng tròn ngoài của ống lót con lăn bằng máy khoan và phay chuyên dụng. Sử dụng keo dán kỵ khí để dán đinh cột vào lỗ đế và đầu đinh cột được lộ ra cách bề mặt đế khoảng 4mm. Một số nhà sản xuất sử dụng phương pháp lắp ghép để ép đinh cột vào các lỗ lắp đặt.
2、Cấu trúc và phương pháp sản xuất của đúc stud roller
Vật liệu đinh trụ của con lăn đúc stud là titan carbide (TiC), không phải cacbua vonfram (WC) và đinh trụ không thể thay thế được.
3、Cấu trúc và phương pháp chế tạo con lăn đúc đinh
Con lăn đúc con lăn đinh tán được tạo ra bằng cách đúc các dải dài titan cacbua trên vật liệu cơ sở ống lót con lăn, sau đó phủ các vật liệu chống mài mòn xung quanh titan cacbua.
