Các phụ tùng thay thế chính (phụ tùng hao mòn) của máy nghiền đứng OK là gì?
Trong quá trình vận hành máy nghiền OK (máy nghiền đứng), do tiếp xúc trực tiếp với vật liệu và áp suất cao, nhiệt độ cao và hao mòn, một số phụ kiện bị mòn nhanh và là những bộ phận hao mòn chính. Sau đây là các bộ phận hao mòn cốt lõi và mô tả ngắn gọn:
1. Con lăn mài và lớp lót đĩa mài (lớp lót chống mài mòn)
Nguyên nhân hao mòn: cán trực tiếp vật liệu, áp suất cao và ma sát khi mài.
Đặc điểm: Bề mặt được phủ vật liệu chống mài mòn có độ cứng cao (như cacbua xi măng hoặc lớp phủ bề mặt).
Ống lót con lăn nghiền và lớp lót đĩa nghiền cần được kiểm tra thường xuyên và thay thế hoặc sửa chữa khi chúng bị mòn nghiêm trọng.
Chu kỳ thay thế: thường là 6.000~15.000 giờ, tùy thuộc vào độ cứng của vật liệu (như clinker, xỉ, v.v.).
2. Lưỡi tách (lưỡi rôto chọn bột động)
Nguyên nhân mài mòn: bị các hạt va đập trong quá trình quay tốc độ cao, các cạnh dễ bị mài mòn.
Đặc điểm: Vật liệu lưỡi cần phải chống mài mòn (như gang có hàm lượng crom cao hoặc lớp phủ gốm).
Mài mòn ảnh hưởng đến hiệu quả lựa chọn bột và cần được sửa chữa hoặc thay thế thường xuyên.
3. Thiết bị làm kín (phớt con lăn, phớt vỏ)
Nguyên nhân hao mòn: Bụi xâm nhập gây mòn vòng đệm, vòng than chì hoặc các bộ phận cao su.
Môi trường nhiệt độ cao làm tăng tốc độ lão hóa.
Đặc điểm: Hỏng phớt sẽ dẫn đến rò rỉ bột và dầu, cần được thay thế thường xuyên.
4. Các thành phần hệ thống thủy lực
Các bộ phận dễ bị tổn thương: phớt xi lanh thủy lực, ống dẫn dầu áp suất cao.
Nguyên nhân hao mòn: Tăng áp thường xuyên gây mỏi phớt.
Đường ống dẫn dầu bị vỡ do rung động hoặc ma sát.
5. Đường ống và bộ lọc hệ thống bôi trơn
Các bộ phận dễ bị hư hỏng: đường ống dầu bôi trơn, các bộ phận lọc.
Nguyên nhân gây mài mòn: Dầu cọ rửa lâu ngày, nhiễm bẩn hạt hoặc rung động dẫn đến tắc nghẽn hoặc rò rỉ.
6. Vòi phun hệ thống phun nước
Nguyên nhân gây mài mòn: Dòng nước áp suất cao cọ rửa vật liệu hoặc bụi, khiến lỗ vòi phun giãn nở hoặc tắc nghẽn.
Các tính năng: Cần vệ sinh hoặc thay thế thường xuyên để giữ cho lượng nước phun ổn định.
7. Thiết bị cấp liệu (cánh van khóa khí)
Nguyên nhân gây mài mòn: Các hạt vật liệu cọ rửa cánh van khóa khí.
Đặc điểm: Lưỡi dao bị mòn sẽ gây rò rỉ không khí, ảnh hưởng đến sự cân bằng áp suất trong máy nghiền.
8. Vòng bi (vòng bi con lăn, vòng bi giảm tốc)
Nguyên nhân gây mòn: Tải trọng nặng, nhiệt độ cao hoặc bôi trơn kém dẫn đến vòng bi bị mỏi hoặc kẹt.
Đặc điểm: Nhiệt độ và độ rung cần được theo dõi thường xuyên và thay thế kịp thời.
9. Lớp bề mặt chống mài mòn (lớp sửa chữa bề mặt con lăn/đĩa)
Nguyên nhân gây mòn: Sau thời gian dài cán vật liệu, lớp bề mặt dần bong ra.
Đặc điểm: Cần phải sửa chữa bằng cách tạo bề mặt thay vì thay thế toàn bộ, điều này có thể kéo dài tuổi thọ của các bộ phận.
Các bộ phận hao mòn khác
Các bộ phận truyền động: chẳng hạn như khối đàn hồi khớp nối.
Lớp lót ống dẫn khí: Bị mài mòn và mòn do các hạt mang theo luồng không khí.
Dải gioăng cửa kiểm tra: Lão hóa do nhiệt độ cao và bụi.
Tóm tắt
Các bộ phận hao mòn của máy nghiền OK chủ yếu tập trung ở các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với vật liệu, áp suất cao hoặc chuyển động tốc độ cao. Chìa khóa để bảo trì là:
1. Kiểm tra thường xuyên lượng hao mòn (như độ dày của lớp lót, tình trạng bịt kín).
2. Tối ưu hóa các thông số vận hành (như áp suất, nhiệt độ) để giảm tổn thất.
3. Chọn vật liệu có khả năng chống mài mòn cao hoặc công nghệ xử lý bề mặt.
4. Duy trì hệ thống bôi trơn và làm mát hoạt động hiệu quả.
Chu kỳ thay thế thực tế cần được đánh giá toàn diện dựa trên các đặc tính của vật liệu (độ cứng, độ ẩm), tải vận hành thiết bị và mức độ bảo trì.
