Lựa chọn phương pháp đúc phù hợp cho tấm tản nhiệt dạng lưới?
Tấm tản nhiệt dạng lưới có cấu trúc phức tạp với nhiều khe lưới, lỗ xuyên và gân gia cường, đòi hỏi độ chính xác cao và kiểm soát khuyết tật trong quá trình đúc. Hiện nay, các quy trình đúc chính bao gồm đúc cát, đúc khuôn xốp và đúc khuôn mẫu, trong đó đúc cát và đúc khuôn xốp được sử dụng rộng rãi nhất.
1. Đúc cát: Sử dụng cát nhựa hoặc cát thủy tinh lỏng làm vật liệu tạo khuôn, quy trình này đã hoàn thiện, có chi phí sản xuất thấp và hiệu quả sản xuất cao, phù hợp cho sản xuất hàng loạt. Bằng cách tối ưu hóa độ thấm và độ bền của khuôn cát, các khuyết tật như độ rỗ và lỗ cát có thể được giảm thiểu hiệu quả, và độ chính xác kích thước của sản phẩm đúc có thể đạt cấp CT10-CT12, đáp ứng yêu cầu tạo hình của các tấm tản nhiệt dạng lưới thông thường.
2. Đúc khuôn xốp: Sử dụng nhựa xốp để tạo khuôn mẫu, được nhúng vào cát khô, rung để nén chặt, sau đó đổ kim loại nóng chảy vào. Kim loại nóng chảy sẽ thay thế khuôn mẫu bằng xốp để đạt được hình dạng mong muốn. Quy trình này không cần làm khuôn và có thể đúc các rãnh lưới phức tạp, các gân gia cường không đều và các cấu trúc khác. Sản phẩm đúc có đường viền rõ ràng, bề mặt nhẵn, yêu cầu gia công tiếp theo tối thiểu và đạt độ chính xác kích thước cấp CT9-CT11, thích hợp cho việc sản xuất các cấu trúc lưới phức tạp.
3. Đúc khuôn mẫu: Quy trình này bao gồm làm khuôn sáp, chuẩn bị vỏ, khử sáp và rót. Sản phẩm đúc có độ hoàn thiện bề mặt cao và độ chính xác kích thước cao (cấp CT7-CT9), nhưng quy trình phức tạp, tốn kém và không hiệu quả, chỉ thích hợp cho sản xuất các tấm lưới đặc biệt với độ chính xác cao, số lượng nhỏ.
Công ty chúng tôi chủ yếu sản xuất phụ kiện lò làm mát bằng lưới và đã tích lũy được nhiều kinh nghiệm trong việc lựa chọn vật liệu. Chúng tôi có thể sản xuất các tấm lưới cho nhiều nhãn hiệu và mẫu mã lò làm mát bằng lưới khác nhau, và cũng có thể phát triển theo yêu cầu dựa trên bản vẽ. Khách hàng có nhu cầu liên quan có thể liên hệ với chúng tôi, và chúng tôi sẽ phản hồi nhanh chóng.
